ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ ДАТЧИКИ

  Интеллектуальные датчики (ИД) относятся к новому поколению датчиков, предназначенных для непрерывного дистанционного контроля динамических и статических параметров элементов конструкций любых агрегатов. ИД определяются стандартом IEEE - P1451 как датчики, которые выполняют функции сверх необходимых для формирования правильного представления, отображения и передачи измеряемой величины. К таким функциям относится не только измерение, нормализация и коррекция сигнала, но и самотестирование, а также цифровой интерфейс.

Отличительной особенностью ИД является цифровая обработка сигнала непосредственно с выхода первичного преобразователя. Это гарантирует высокую точность и стабильность его характеристик во всех допустимых диапазонах измерений, а также низкую чувствительность к внешним помехам. Полевая шина позволяет одновременно с результатами измерения передавать данные для диагностики и мониторинга (мгновенное значение сигнала). Цифровая обработка сигнала и возможность модернизации программного обеспечения, позволяют реализовать различные функции преобразования контролируемых величин, с дальнейшим совершенствованием характеристик и выполняемых функций датчика.

Передача измеренной величины происходит по последовательному каналу связи (интерфейс RS-485, протокол Modbus-RTU) в цифровом коде. Ввод сигнала в автоматических системах управления технологическими процессами (АСУ ТП) может осуществляться через стандартный COM-порт или через шину USB компьютера (контроллера). Максимальная протяженность линии связи может достигать 1200 метров и зависит от количества датчиков в сети, типа применяемого кабеля и скорости передачи данных. Наличие модификаций с выходными сигналами 4…20 мА и 0…5 В позволяет использовать ИД в составе систем сбора информации с аналоговыми каналами или для замены аналоговых датчиков. ИД изготавливаются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении.

•  Системы на основе ИД позволяют:

•  обеспечить независимость метрологических характеристик канала измерения от внешних линий связи и устройств передачи данных;

•  снять необходимость в метрологической сертификации измерительного канала в составе АСУ ТП;

•  осуществлять виброзащиту агрегата по уровню вибрации как в полосе частот, так и на гармониках основной частоты вращения вала (например, 0,5f ; f; 2f ; 3f );

•  устранить необходимость в АЦП на уровне контроллера, гальванической развязки на каждый канал;

•  передавать сигнал непосредственно в физических величинах (мкм, мм/с, м/с?);

•  уменьшает количество проводных линий связи;

•  минимизировать затраты на монтаж линий связи и отсутствие промежуточных аналого-цифровых преобразователей;

•  сокращает сроки разработки и дает дополнительный экономический эффект разработчикам систем вибромониторинга.

RVS -36P

RVS -94P

Сравнение с контактными методами